Сензорот за притисок под висок притисок YN52S00027P1 е погоден за багерот SK200-6 на Shengang

◆ За материјалите што се користат во вентилите со ултра висок притисок, обично се користат термичка обработка и површинско стврднување за да се подобри нивната отпорност на истиснување и отпорност на ерозија.

1, вакуумска термичка обработка

Термичка обработка со вакуум се однесува на процесот на термичка обработка во кој работното парче се става во вакуум. Термичката обработка со вакуум не предизвикува оксидација, декарбуризација и друга корозија за време на загревањето, но има и функција на прочистување на површината, обезмастување и одмастување. Водородот, азот и кислородот апсорбирани од материјалот за време на топењето може да се отстранат во вакуум, а квалитетот и перформансите на материјалот може да се подобрат. На пример, по вакуумската термичка обработка на иглата со ултра висок притисок направен од W18Cr4V, ефикасно се зголемува намерноста на ударот на иглата, а во исто време се подобруваат механичките својства и работниот век.

2. Третман за зајакнување на површината

Со цел да се подобрат перформансите на деловите, покрај промената на материјалот, се усвојуваат и повеќе методи на третман за зајакнување на површината. Како што е гаснење на површината (загревање со пламен, гасење на грејната површина со висока и средна фреквенција, гаснење на грејната површина со контакт со електрична енергија, гаснење на грејната површина на електролити, гаснење на грејната површина со ласерски електронски зрак итн.), карбуризирање, нитридирање, цијанизирање, боронизирање (метод TD), ласерско зајакнување, хемиско таложење на пареа (метод CVD), физичко таложење на пареа (метод PVD), таложење на плазма хемиски пареа (метод PCVD) прскање со плазма итн.

Физичко таложење на пареа (метод PVD)

Во вакуум, физичките методи како што се испарување, јонско обложување и прскање се користат за производство на метални јони. Овие метални јони се депонираат на површината на работното парче за да формираат метална обвивка или реагираат со реакторот за да формираат сложена обвивка. Овој процес на третман се нарекува физичко таложење на пареа, или скратено PVD. Овој метод има предности на ниска температура на таложење, температура на третман од 400 ~ 600 ℃, мала деформација и мало влијание врз структурата на матрицата и својствата на деловите. На иглата на вентилот направен од W18Cr4V беше наталожен слој TiN со PVD метод. Слојот TiN има исклучително висока цврстина (2500-3000HV) и висока отпорност на абење, што ја подобрува отпорноста на корозија на вентилот, не е кородиран во разредена хлороводородна киселина, сулфурна киселина и азотна киселина и може да одржува светла површина. По третманот со PVD, облогата има добра точност. Може да се меле и полира, а нејзината грубост на површината е Ra0,8µm, што може да достигне 0,01µm по полирањето.